多用磁粉探傷儀

多用磁粉探傷儀

CDX-Ⅱ/CDX-2多用磁粉探傷儀

CDX-Ⅱ/CDX-2是一款具有多種磁化方式的器。該儀器同CDX-Ⅰ、CDX-Ⅲ基本相近，是我公司zui近推出的新產(chǎn)品。采用可控硅作無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，具有噪音小、壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單、方便、適應(yīng)性強(qiáng)、工作穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。CDX-Ⅱ/CDX-2磁粉探傷儀除具有便攜式磁粉探傷儀的一切優(yōu)點(diǎn)外，還具有了移動(dòng)式磁粉探傷儀的某些長(zhǎng)處。該儀器擴(kuò)展了用途，簡(jiǎn)化了操作，還具有退磁功能（自帶退磁機(jī)）。

    CDX-Ⅱ/CDX-2功能特點(diǎn)：該儀器也可配以下四種探頭：（隨機(jī)配A、D、Ec三種）1、旋轉(zhuǎn)探頭（Ec）：能對(duì)各種焊縫、各種幾何形狀的曲面、平面、管道、鍋爐、球罐等壓力容器進(jìn)行一次性*顯示缺陷和傷痕。

2、電磁軛探頭（D）：它配有活關(guān)節(jié)，可以對(duì)曲面、平面工件進(jìn)行探傷。

3、馬蹄探頭（A）：它可以對(duì)各種角焊縫，大型工件的內(nèi)外角進(jìn)行探傷。

4、磁環(huán)（O）：它能滿足所有能放入工件的周向裂紋的探傷，用它來(lái)檢測(cè)工件的疲勞裂痕（疲勞裂痕均垂直于軸向）極為方便，用它還可以對(duì)工件進(jìn)行遠(yuǎn)離法退磁。

    總之，CDX-Ⅱ/CDX-2是多種磁粉探傷儀的組合體，功能與應(yīng)用范圍廣，尤其應(yīng)用于不允許通電起弧破表面零件的探傷。

CDX-Ⅱ/CDX-2技術(shù)參數(shù)

主要枝術(shù)指標(biāo)

 1、提升力：

（1）旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探頭：≥17kg；

（2）電磁軛探頭（代活關(guān)節(jié)）：≥AC 7kg；

（3）馬蹄式探頭： ≥6kg；

（4）磁環(huán)式線圈： 1800AT；

 2、探頭極距：

（1）旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探頭：100mm

（2）電磁軛探頭：0—255mm可調(diào)；

（3）馬蹄式探頭：0—160mm可調(diào)；

（4）磁環(huán)式線圈：Φ150 mm范圍；

 3、探頭工作電壓：AC 36V×2；DC 8V；

 4、探頭工作電流：約8—12A；

 5、電源電壓：AC 220V±10% 50Hz；

 6、靈敏度：可清晰顯示（30/100）A型標(biāo)準(zhǔn)片上刻槽；

 7、外型尺寸：300×140×200mm（ 260*140*170mm）；

 8、重量：主機(jī)重9kg；旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探頭重4 kg；電磁軛探頭重2kg；馬蹄式探頭重2kg；磁環(huán)線圈重2.5kg

CDX-Ⅱ/CDX-2概述

    攜帶式機(jī)種于對(duì)壓力容器、高壓管道焊縫和大型工件應(yīng)力集中區(qū)的局部探傷，它的特點(diǎn)是輕小，可以到現(xiàn)場(chǎng)乃至高空進(jìn)行探傷作業(yè)；我廠生產(chǎn)的攜帶式探傷儀，可配備各種探頭，兼?zhèn)鋽y帶式探傷儀的所有功能。

    是具有多種磁化方式的磁粉探傷設(shè)備。儀器采用可控硅作無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，噪音小、壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單方便、適用性強(qiáng)，工作穩(wěn)定。是zui近推出的新產(chǎn)品，它除具有便攜式機(jī)種的一切優(yōu)點(diǎn)，還具有移動(dòng)機(jī)種的部分長(zhǎng)處，擴(kuò)展了用途，簡(jiǎn)化了操作，還具有退磁功能。該機(jī)型屬于非接觸式超小型檢測(cè)儀器。具有旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)、磁軛、交流、直流等多種磁化方式。是一種簡(jiǎn)單可靠、輕便、實(shí)用而高效的便攜式多功能磁粉探傷儀器。可配A、D、E、O四種型號(hào)探頭（隨機(jī)配A、D、E三種）。

1、馬蹄式探頭（A型）：它可以對(duì)各種角焊縫，大型工件的內(nèi)外角進(jìn)行探傷；

2、電磁軛探頭（D型）：它配有活關(guān)節(jié)，可以對(duì)曲面、平面工件進(jìn)行探傷；

3、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探頭（E型）：它可以對(duì)各種焊縫、各種幾何形狀的曲面、平面、管道、鍋爐、球罐等壓力容器進(jìn)行一次性*探傷，可檢查工件表面*的缺陷和傷痕；

4、磁環(huán)式線圈（O型）：它可以滿足所有工件能放入線圈的周向裂紋的探傷，用它來(lái)檢測(cè)工件的疲勞痕（疲勞痕均垂直于軸向）極為方便，用它還可以對(duì)工件進(jìn)行遠(yuǎn)離法退磁。

    總之，該儀器是多種探傷儀的組合體，功能與應(yīng)用范圍廣，尤其應(yīng)用于不允許通電起弧的表面零件探傷。

    儀器采用隔離變壓器向探頭提供36V電源,低電壓輸出,安全可靠,工作壽命長(zhǎng)。具有體積小,重量輕,提升力大,活關(guān)節(jié)可調(diào)等特點(diǎn)。適用于船體、壓力容器、管道、橋梁、球罐、平板等制造業(yè)對(duì)平焊逢和角焊逢進(jìn)行整體或局部探傷。也可攜帶到車間,實(shí)驗(yàn)室和工作場(chǎng)地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)探傷

1、CDX-Ⅱ型的面板說(shuō)明：S1—電源開(kāi)關(guān)；V6、V7—電源指示燈；F—電源保險(xiǎn)絲；V—電壓表；V8、V9—充磁電流指示燈；X1—電源輸入插座（三芯航空插座）；X2—電流輸出插座（五芯航空插座）；

2、將電源電纜的圓形插頭插入儀器“電源輸入”的三芯插座內(nèi),電源電纜的另一頭插入交流220V的電網(wǎng)配電板插座內(nèi),打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)S1,電源指示燈V6、V7亮,整機(jī)電源接通。

3、將探頭電纜上的五芯插頭插入儀器“電流輸出”的五芯插座內(nèi)；

4、探頭磁極面應(yīng)和被探工件表面接觸,方可按動(dòng)手把上的“充磁”按鈕S3,這時(shí)“充磁指示”燈V8、V9亮,表明被探工件已被磁化；

5、手持探頭對(duì)準(zhǔn)貼有試片（或試塊）的工件，噴灑磁懸液。按下探頭上的按鈕開(kāi)關(guān)，工件被磁化，試片上的裂紋磁痕能清晰顯示；

6、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探頭的四磁極與工件接觸的*氣隙約0.5～1mm，調(diào)整探頭上的滾輪支架夾角，可改變旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探頭對(duì)工件的氣隙大小，氣隙調(diào)的過(guò)小行走不便，調(diào)的過(guò)大又可能影響靈敏度；

7、儀器面板上的旋鈕開(kāi)關(guān)切勿在充磁時(shí)調(diào)整，否則易損壞器件；

8、可使用探頭：旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探頭、電磁軛探頭、馬蹄探頭、磁環(huán)；

9、做旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探頭吸力試驗(yàn)時(shí)，鐵板必須平整，四只滾輪滾動(dòng)自如；做電磁軛探頭吸力試驗(yàn)時(shí)，也應(yīng)將活動(dòng)關(guān)節(jié)螺釘放松，保證二磁極緊貼試塊表面；做馬蹄探頭吸力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有和探頭面吻合的特殊試塊，做磁環(huán)試驗(yàn)時(shí)，線圈內(nèi)應(yīng)放入工件充磁，感覺(jué)是否有吸力；（磁環(huán)不宜空載，否則電流太大易燒主變壓器及元器件）。

10、探頭的轉(zhuǎn)動(dòng)部分須定期注入少量潤(rùn)滑油；

11、為斷續(xù)工作制。如使用過(guò)程中發(fā)生過(guò)熱，應(yīng)停止工作一段時(shí)間，待冷卻后方可再次使用。

12、在探頭離開(kāi)被探工件表面時(shí)，應(yīng)及時(shí)松開(kāi)探頭手把上的按鈕開(kāi)關(guān)，防止空載時(shí)電源過(guò)大而損壞儀器。

13、儀器停用時(shí),應(yīng)關(guān)斷電源開(kāi)關(guān)S1,在電網(wǎng)配電板上撥下儀器電纜插頭。

面板功能

  1、磁軛/旋轉(zhuǎn)選擇開(kāi)關(guān)的的使用：

（1）選擇磁軛時(shí)，可使用探頭：D型電磁軛探頭、A型馬蹄探頭、O型磁環(huán)探頭

（2）選擇旋轉(zhuǎn)時(shí)，可使用探頭：E型旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探頭；

  2、做旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探頭吸力試驗(yàn)時(shí)，鐵板必須平整，四只滾輪滾動(dòng)自如；做電磁軛探頭吸力試驗(yàn)時(shí)，也應(yīng)將活動(dòng)關(guān)節(jié)螺釘放松，保證二磁極緊貼試塊表面；做馬蹄探頭吸力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有和探頭面吻合的特殊試塊，做磁環(huán)試驗(yàn)時(shí)，線圈內(nèi)應(yīng)放入工件充磁，感覺(jué)是否有吸力；（磁環(huán)不宜空載，否則電流太大易燒主變壓器及元器件）。

適用范圍：
軸承、標(biāo)準(zhǔn)件、齒輪、軸、連桿、工具、原材料（線材、板材、管材）、粉末冶金、鑄鐵（鋼）件等各種零部件。